Pracovní princip povlakování hliníkové cívky zahrnuje především dva kroky: předúpravu hliníkové cívky a vypalování povlaku.
Předúprava hliníkového svitku:
Nejprve očistěte mazací olej, antioxidační tuk a různé nečistoty usazené na povrchu hliníkové cívky během válcování a odstraňte vysrážené nečistoty, jako je křemík, hořčík a měď na povrchu hliníku.
Poté přidejte nějaké chemické suroviny k ošetření hliníkové cívky, aby se na jejím povrchu vytvořil hustý voštinový oxidový film. Účelem tohoto kroku je, aby barva a hliníková cívka byly těsně spojeny, když je hliníková cívka potažena válečkem, a měly dobrou přilnavost.
Pečení povlaku:
Hliníkový svitek po chemickém lakování je odeslán na lakovací linku a natřen barvou specifikovanou zákazníkem.
V první fázi se přesné nanášení provádí v uzavřeném a bezprašném stavu pomocí přesného tříválcového reverzního válečkového nanášecího stroje pro kontrolu tloušťky nátěru a kvality vzhledu.
Ve druhé fázi je proces pečení rozdělen do čtyř zón pece s různými teplotami nastavenými pro vypalování lakovaného hliníkového svitku. Vysokoteplotním vypalováním se molekuly barvy spojí a ztuhnou, takže odolnost nátěru vůči rozpouštědlům, tvrdost, pružnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům jsou všechny v nejlepším stavu.
Prostřednictvím těchto dvou kroků má potažená hliníková cívka dobrý lesk, přilnavost a odolnost proti korozi1.
